Qu'est-ce que le ruban polyimide?
Dans des environnements électriques et électroniques et industriels élevés, les exigences pour les matériaux adhésives sont presque dures -, ils doivent résister à des températures extrêmes, une forte corrosion chimique, une excellente isolation électrique et une fiabilité à terme long -. La bande polyimide, avec ses excellentes performances complètes, est devenue "l'étalon-or" dans ces champs d'application finaux - élevés.
Le ruban polyimide est un ruban spécial composé de film de polyimide (0}} élevé - - Film Polyimide (PI) comme matériau de base, enduit de haut - résistant à la température ou d'adhésif en acrylique. Son nom commun "Kapton Tape" provient de sa large application dans la protection des doigts en or PCB.
Pourquoi le ruban polyimide est-il «Gold Standard»?
Excellente résistance à haute température: c'est sa caractéristique la plus importante. Le matériau de base lui-même peut maintenir des propriétés physiques et électriques stables dans la plage de température extrême de -20 degrés à +260 (court terme), et l'adhésif (en particulier le type de silicone) peut également résister à des températures élevées continues supérieures à 260 degrés. Le ruban polyimide est un choix idéal pour la protection des processus à haute température tels que le soudage des vagues, le soudage de reflux, le montage SMT, etc.
Excellentes performances d'isolation électrique: résistance diélectrique extrêmement élevée (tension de panne) et résistivité de volume le rend indispensable dans des applications telles que la tension -- et l'isolation électronique de fréquence élevée, et l'isolation de l'interlayer du transformateur.
Excellentes propriétés mécaniques: haute résistance, module élevé, résistance à la déchirure, résistance à l'usure et peut résister à certains processus de contrainte et de traitement mécaniques.
Excellente stabilité dimensionnelle: retrait thermique extrêmement faible (<1%), maintaining constant dimensions over a wide temperature range, ensuring positioning accuracy and reliability in precision applications.
Large tolérance chimique: il a une bonne résistance à la plupart des solvants organiques, des acides, des alcalis et des graisses, et n'est pas facilement corrodé ou dissous.
Basse fumée, non - toxicité et retard de flamme: il répond à l'évaluation de la flamme UL 94 V-0, a une faible fumée et une faible toxicité lors de la combustion et répond aux exigences de sécurité strictes.
Faible évasion: en particulier pour les produits en silicone, il y a très peu de volatils dans le vide et les environnements propres pour éviter de contaminer des composants sensibles (comme l'aérospatiale et les semi-conducteurs). Excellente résistance au rayonnement: il peut résister aux rayons énergétiques élevés - (tels que les rayons gamma et les poutres d'électrons) et convient aux champs nucléaires de l'industrie et de l'aérospatiale.
Zones d'application de base de la bande polyimide
Fabrication électronique et ensemble PCB:
Protection des doigts en or: Empêchez les doigts d'or PCB d'être contaminés, oxydés ou rayés par la soudure pendant le soudage des vagues, le soudage de reflux, l'électroples et le transport.
Boundage à haute température: protéger les zones spécifiques des soudures, de la peinture et de la contamination de colle pendant les processus de soudage, de pulvérisation et de distribution.
Montage SMT: fixer de petits composants ou utiliser comme positionnement temporaire.
Fabrication de bobine et de transformateur:
L'isolation intercouche, le regroupement et la fixation finale des moteurs, des transformateurs et des bobines d'inductance offrent une excellente isolation électrique et une résistance à haute température.
Circuit de circuit imprimé flexible:
Renforcement, fixation temporaire et protection des processus du FPC (comme le blindage à la fenêtre du film de couverture).
Fabrication de batterie au lithium:
Protection d'isolation des languettes des cellules de la batterie, fixation et isolation des faisceaux de câbles internes dans les batteries et isolation entre les modules.
Industrie aérospatiale et militaire: regroupement et identification du harnais de câbles, protection contre l'isolation dans les zones à haute température et protection des composants résistants aux rayonnements -.
Affichage semi-conducteur et LCD:
Le roulement et la protection dans les processus de coupe et de broyage de plaquettes (ultra - à faible viscosité ou modèles spéciaux sont nécessaires), un blindage à haute température dans les processus LCD.
Équipement à haute température:
Bounque d'isolation des fils internes et fixation des éléments de chauffage dans les fers électriques, les bouilloires électriques, les fours, les radiateurs, etc.
Électronique automobile:
Protection du faisceau de câblage du compartiment moteur (résistance à haute température, résistance à l'huile), isolation et fixation dans les cartes de l'ECU et applications dans de nouveaux paquets de batteries de véhicules d'énergie.
Comment choisir correctement le ruban polyimide?
Le choix de la bonne bande polyimide est crucial pour le succès de l'application et nécessite une considération complète:
Niveau de résistance à la température:
Clearly define the maximum continuous operating temperature and peak temperature in the application. Silicone series usually have higher temperature resistance (>260 degrés).
Type d'adhésif:
Série de silicone: Ultra - Température élevée, résidu faible, bonne inertie chimique, viscosité modérée, facile à déchirer (bonne ouvabilité lourde). Convient à la protection du soudage et à un environnement propre.
Acrylique: résistance élevée à la liaison, bonne résistance au solvant, coût relativement faible. Convient aux applications qui nécessitent une forte liaison et des exigences de résistance à la température légèrement inférieures (telles que la fixation de la bobine).
Épaisseur du substrat: les épaisseurs communes comprennent 25 μm (1mil), 50 μm (2mil) et 75 μm (3mil). Une épaisseur plus épaisse signifie une meilleure résistance mécanique et isolation; L'épaisseur plus mince signifie une meilleure flexibilité, adaptée aux surfaces incurvées ou aux opérations délicates.
Adhésion (PEEL FORCE): Sélectionnez en fonction de la surface de l'adhérences et de la résistance à fixation requise. Disponible auprès d'Ultra - Viscosité basse (facile à supprimer sans résidu) à Ultra - Viscosité élevée (fixation permanente).
Exigences de performance électrique: pour les applications d'isolation de tension élevées -, faites attention à la résistance diélectrique (tension de panne) et aux indicateurs de résistivité du volume.
Environnement chimique: à quel type de solvants, de graisses ou de produits chimiques êtes-vous exposé? Choisissez un adhésif avec une bonne tolérance correspondante.
Couleur: La norme est l'ambre (marron). Il existe également des couleurs spéciales telles que Black (Light - Shielding, UV - résistant) et blanc (haute visibilité).
Largeur et longueur: Roll standard ou Die personnalisé - Forme de coupe.
Exigences de certification: telles que la certification UL (approbation du système d'isolation), ROHS, Reach, etc.
Exigences spéciales: telles que la résistance au rayonnement, Ultra - Low Escape (application de vide), conductivité (modèle de remplissage spécial), conductivité thermique (modèle de remplissage spécial), etc.
Ruban polyimideest devenu un matériau clé indispensable dans la coupe - des champs industriels de bord tels que l'électronique finale -, l'aérospatiale et la nouvelle énergie en raison de ses performances complètes inégalées d'une résistance à haute température, d'une isolation élevée, d'une forte mécanique, d'une taille stable et d'une excellente résistance chimique. Avec l'avancement continu des processus de science des matériaux et de fabrication, des bandes de polyimides plus minces, plus minces, fonctionnalisées et respectueuses de l'environnement continueront de promouvoir l'innovation et le développement des industries connexes. Lors du choix, assurez-vous de procéder à une évaluation complète en fonction de l'environnement d'application spécifique, des exigences de performance et du budget des coûts, et donnez la priorité aux fournisseurs ayant une qualité et une certification fiables.