La série de rubans en mousse acrylique Naikos se compose de ruban mousse acrylique à double- Cela fournit un ruban mousse à côté double- extrême qui adhère à une large gamme d'énergies de surface. La conception de ces bandes en mousse permet la liaison de nombreux substrats / matériaux d'énergie de surface différents, fournissant des solutions de liaison résilientes dans à peu près tout ce que vous pouvez rêver.
Dans le domaine industriel moderne qui poursuit des solutions de liaison efficaces, belles et fiables, le ruban mousse acrylique, est devenu un choix révolutionnaire pour remplacer les attaches mécaniques traditionnelles (telles que les vis, les rivets) et les coles liquides en raison de sa structure unique et de l'excellente performance complète pour la raison pour laquelle la ruban mousse acrylique peut être largement utilisée dans la combinaison des biens - est dû à sa combinaison unique de la propriété:
Résistance à la liaison extrêmement élevée et durabilité: la résistance finale de liaison est comparable à ou même dépasse la fixation mécanique, et la résistance augmente au fil du temps (après que l'adhésif est complètement durci). Il a un excellent anti - Peel, anti - cisaillement et anti - propriétés de traction, et une bonne résistance à l'impact et à la fatigue.
Excellente absorption de choc et performances d'amorti: la couche de noyau de mousse peut absorber efficacement et disperser l'énergie d'impact, isoler le bruit de vibration et protéger les pièces de précision.
Excellent remplissage des écarts et dispersion des contraintes: il s'adapte aux légères différences inégales et de tolérance entre les surfaces de liaison, ainsi que les différences d'expansion thermique provoquées par les changements de température de différents matériaux, réduisant considérablement le stress interne et évitant la déformation et la fissuration des matériaux.
Excellente résistance au temps et au vieillissement: les adhésifs et mousses en acrylique sont extrêmement résistants aux facteurs environnementaux tels que Ultraviolet (UV), l'ozone, l'humidité, les températures extrêmes (généralement -} 40 degrés pour +120, des modèles spéciaux peuvent atteindre +150 degrés) et avoir des performances stables pour une utilisation extérieure à long terme.
Bonne résistance chimique: bonne tolérance à une variété de solvants, de graisses et de détergents.
Liaison instantanée (sensible à la pression): Appliquez simplement une pression appropriée pour obtenir une fixation initiale, pas de mélange, de durcissement et d'attente (mais il faut du temps pour atteindre la résistance finale, généralement 24 à 72 heures).
Beau et lisse: fournir un effet de liaison poreux sans couture, sans -, apparence soignée et améliorer la qualité du produit. Pas de protubérances ou de trous de fixations mécaniques.
Fonction d'étanchéité: la structure de mousse cellulaire fermée - peut efficacement bloquer la poussière et l'humidité, et certains modèles de densité- élevés peuvent obtenir des effets étanches ou étanches.
Simplifier la conception et réduire le poids: éliminer le forage, le soudage, le rivetage et d'autres processus, simplifier le processus de production et réduire le poids global (particulièrement important pour les automobiles et l'aérospatiale).
Isolation: Le substrat en mousse fournit certaines propriétés d'isolation électrique.
Principaux zones d'application du ruban mousse acrylique
Avec ses fortes performances complètes, le ruban mousse acrylique brille dans de nombreuses industries avec des exigences de liaison exigeantes:
Fabrication et transport automobiles:
Pièces extérieures Bondage: liaison permanente des logos, bandes décoratives, garnitures de cadre de porte, grilles, sourcils de roue, spoilers, porte-toits, pédales latérales, etc. Remplacez les boucles et les vis pour éviter le risque de fuite d'eau et de rouille, et l'apparence est plus belle.
Fixation des pièces intérieures: Fixation et absorption de choc des composants du tableau de bord, panneaux intérieurs de porte, plafonds, couvercles de haut-parleurs, panneaux de commutation, tapis, etc.
Scellant et fixation des fenêtres: Fixation des bases du rétroviseur, des fenêtres triangulaires et des fenêtres latérales de certains modèles (souvent en conjonction avec de la colle en verre).
Plaques à signature et signes: co-collage fermement des plaques signalétiques du compartiment moteur, signes de code VIN, etc.
Applications dans de nouveaux véhicules d'énergie: Fixation et tampons de tampons dans les batteries, liaison des couvercles de port de charge, etc.
Industrie électronique et électrique:
Liaison structurelle: liaison de téléphone mobile / tablette Cadre du milieu et d'écran / dos (haute précision requis), fixation et tampon des supports / modules internes (tels que les batteries, les modules de caméra, les haut-parleurs).
Fixation d'écran: fixation du cadre TV / moniteur, liaison de l'écran tactile et du shell.
Fixation des dispositifs de dissipation thermique: liaison du dissipateur thermique, du tampon thermique et de la puce ou de la coque (modèle de conductivité thermique à considérer).
Scellant anti-poussière et étanche: utilisé pour sceller aux coutures et interfaces de coquille pour améliorer le niveau IP de l'équipement.
Plaque à signature et parties décoratives: liaison du logo de la marque et des bandes décoratives sur la coque du produit.
Industrie des matériaux de construction et de construction:
Mur à rideau et mur extérieur: liaison du sous-châssis et du panneau de mur à rideau métal / pierre / composite (souvent en combinaison avec l'adhésif structurel), la fixation des lignes décoratives et la fixation des panneaux solaires.
Décoration intérieure: liaison et fixation de grands panneaux décoratifs (tels que les panneaux en plastique en aluminium -), des miroirs, des plinthes et des signes.
Fabrication de portes et de fenêtres: Fixation des bandes d'étanchéité, fixation auxiliaire d'un matériel.
Industrie des appareils électroménagers:
Panneaux et pièces décoratives: Fixation des panneaux avant, des panneaux de commande, des bandes décoratives, des poignées, etc. des réfrigérateurs, des machines à laver, des climatiseurs et d'autres produits.
Composants internes: Fixation du choc - Absorbant et bruit - Réduction des composants (tels que les coussinets de support de compresseur), la fixation du faisceau de câblage, la collation d'étiquette.
Pièces de verre: Fixation des fenêtres d'observation des fours et des fours à micro-ondes (des modèles résistants à la température à haute température sont nécessaires).
Publicité et affichage:
Grand - Format Material Bondage: épissage et fixation des tableaux publicitaires (tels que les cartes KT, les planches en PVC, les planches acryliques) pour afficher des racks et des murs.
Installation de signalisation et des signes: installation ferme de panneaux et de caractères de divers matériaux sur les murs, le verre, le métal et d'autres substrats.
Assemblage du support POP: Assemblez rapidement et soigneusement la structure du support d'affichage.
Fabrication industrielle générale:
Panneaux et coquilles d'équipement: Fixation et scellage des panneaux d'armoire de commande, des arruments d'instruments et des couvercles de protection des machines.
Isolation saine et réduction du bruit: Fixation des matériaux d'isolation saine / isolation thermique.
Épissage des matériaux: épissage de plastique, de métal et de matériaux composites.
Utilisation et précautions de ruban mousse acrylique
La préparation de la surface est la clé du succès: la surface collée doit être propre, sèche, sans huile, poussière, agent de libération et revêtement lâche. L'essuyage avec un solvant approprié tel que l'alcool isopropylique (IPA) est une procédure standard. Pour les plastiques à faible énergie de surface (tels que PP, PE), le traitement des flammes, le traitement de la corona ou les amorces correspondants sont généralement nécessaires pour améliorer considérablement l'adhésion.
Appliquez une pression suffisante: lors du collage, appliquez une pression uniforme et suffisante sur toute la surface de liaison (comme l'utilisation d'une roue de pression ou d'un rouleau) pour garantir que le ruban est en contact complet avec le substrat et exclure l'air. La taille et la durée de la pression peuvent être référées aux instructions du produit.
Temps de durcissement: Bien qu'il ait une adhésion initiale, il faut du temps pour atteindre la résistance finale (généralement 24 à 72 heures, affectée par la température, l'humidité et la pression). Évitez de porter la charge de conception pendant cette période. La basse température prolongera considérablement le temps de durcissement.
Température ambiante: la température de construction idéale est généralement entre 15 degrés - 35. Une température trop basse affectera la mouillabilité et la fluidité de l'adhésif et réduira la viscosité initiale; Une température trop élevée peut rendre le ruban trop doux et difficile à utiliser.
Évitez de vous étirer: évitez la surclassement de la bande lors du collage, en particulier lors de la liaison des matériaux flexibles, sinon il générera un stress interne, ce qui peut provoquer une démydrition à long terme.
Chevauchement et joints: Lorsque la collage de distance longue - est nécessaire, il est recommandé de se mettre au bout plutôt de chevaucher les extrémités du ruban pour éviter un épaississement local affectant l'apparence et la planéité. Si le chevauchement est nécessaire, la longueur doit être contrôlée.
Conditions de stockage: les bandes non ouvertes doivent être stockées dans un endroit frais et sec (10 degrés recommandés - 25, humidité 40-60%), éviter la lumière directe du soleil et une température élevée et une humidité. Faites attention à la durée de conservation.
Ruban en mousse acryliquereprésente le niveau élevé de la technologie de liaison moderne. Il combine parfaitement les propriétés clés telles que la liaison de résistance - élevée, une excellente absorption de choc et une tampon, une excellente remplissage de l'écart et un long - Terme Météo - Scellant résistant. La sélection et l'application correctes de ruban en mousse acrylique peuvent non seulement simplifier le processus de production, réduire le poids du produit et améliorer l'esthétique, mais également améliorer considérablement la fiabilité et la durabilité des produits dans des environnements complexes, devenant un outil puissant pour réaliser une conception innovante et améliorer la compétitivité des produits.
