Avec le renforcement des restrictions mondiales sur le plastique, de nombreuses entreprises d'emballage envisagent de remplacer les rubans plastiques BOPP traditionnels par des rubans biodégradables (tels que des rubans à base de PLA ou de cellulose-). Cependant, avant de passer une commande, l'une des questions les plus fréquemment posées par les responsables de lignes de production est : « Puis-je utiliser directement ma fermeuse de caisses existante ou dois-je investir massivement dans des modifications d'équipement ?
Dans la plupart des cas, aucun remplacement d’équipement n’est nécessaire, mais des ajustements mineurs sont nécessaires.
La réponse courte est : ils sont compatibles, mais cela dépend du type de substrat du ruban.
Actuellement, les rubans biodégradables courants sont principalement divisés en deux catégories, et leurs exigences en matière de lames de scellement de caisses sont très différentes :
A. Ruban Cellulose/PLA :
Ce type de ruban ressemble beaucoup au ruban plastique ordinaire.
Compatibilité : Extrêmement élevée. Les lames standard dentelées existantes (acier chromé ou acier à haute teneur en carbone) peuvent généralement couper directement.
Remarque : En raison de l'allongement à la rupture différent des bioplastiques par rapport au PP traditionnel, un « cordage » peut se produire si la lame est usée émoussée.
B. Ruban de papier kraft
Compatibilité : modérée.
Remarque : Les fibres de papier usent les lames plus rapidement que les plastiques. Si votre machine à sceller les cartons utilise du ruban de papier fibreux à haute résistance-pendant des périodes prolongées, il est recommandé de mettre à niveau la lame standard vers une lame à revêtement en titane-pour prolonger les intervalles de maintenance.
Pourquoi la « coupe » devient-elle un problème ?
Il existe des différences dans les performances du ruban ordinaire et du ruban biodégradable au moment de la découpe :
Résistance à la traction:
Le ruban biodégradable (en particulier à base de PLA-) a généralement un module plus élevé, ce qui signifie qu'il ne s'étire pas aussi violemment que le ruban PP avant de se briser.
Adhérence de la lame :
Certains adhésifs bio-, tels que le caoutchouc naturel, peuvent être plus sujets aux résidus que les caoutchoucs synthétiques en raison de la chaleur produite lors de la découpe à grande vitesse-. Des coupes incomplètes peuvent résulter d'une accumulation d'adhésif sur la lame.
Trois conseils utiles pour améliorer votre dispositif de fermeture automatique des cartons
Il n’est pas nécessaire de remplacer la machine entière si vous choisissez de passer à une solution biodégradable. Prenez simplement ces mesures pour maximiser :
Modifier le contrôle de tension :
Comparés aux plastiques, les substrats biodégradables sont généralement moins durables. Le ruban peut se fendre sur les bords en raison d'une contrainte inégale avant la coupe si la tension de la machine à sceller est trop élevée. Une réduction de tension de 10 à 15 % est conseillée.
Automatisez le nettoyage des lames :
Pour éviter l'accumulation résiduelle d'adhésif pouvant entraîner des « morsures de ruban adhésif », il est conseillé de placer une brosse de base ou une éponge de nettoyage à proximité du porte-lame et de vaporiser périodiquement une petite quantité de spray antiadhésif-. En effet, l’adhésif en caoutchouc naturel se ramollit plus facilement lorsqu’il est chauffé.
Vérifiez l'angle de coupe :
Assurez-vous que la lame est à l'angle de 90 degrés recommandé par le fabricant, perpendiculaire au sol. Un angle de coupe aigu peut couper rapidement les fibres du ruban biodégradable à base de papier-, évitant ainsi les bavures.
Comment tester votre équipement ?
Avant un changement-à grande échelle, nous vous recommandons d'effectuer le test de résistance en trois étapes-suivant :
Test statique :
Tirez manuellement sur la tête de scelleuse de carton et observez si la coupe est lisse.
Test continu :
Scellez 50 cartons consécutivement et vérifiez s'il y a des résidus de colle évidents sur la lame.
Test en environnement extrême :
Testez dans un environnement d'entrepôt à haute -température (environ 35 degrés ou plus) pour vous assurer que le bio-adhésif ne devient pas trop visqueux en raison de l'augmentation de la température, affectant la vitesse de coupe.
Rubans biodégradablespeut être intégré de manière transparente dans les lignes d’emballage automatisées existantes.
Bien que leurs propriétés physiques diffèrent légèrement de celles des plastiques traditionnels, avec un simple réglage de la tension et un entretien régulier des lames, vous pouvez réaliser une transformation écologique de l'emballage sans augmenter l'investissement matériel.