Le ruban de papier de soie double face est constitué d'une matrice fibreuse non tissée flexible -imprégnée sur les deux faces d'une masse adhésive acrylique ou en caoutchouc sensible à la pression-. Contrairement aux films rigides en PET ou en PVC, le support en tissu poreux fournit un allongement multi-axial sous tension, permettant à la couche adhésive de mouiller les topographies irrégulières et de maintenir un contact continu avec la surface sans subir de recul par effet de mémoire-.
Mécanique structurelle des supports fibreux non tissés
La principale contrainte lors du collage de substrats profilés est la mémoire élastique interne des supports rigides. Les films en polyéthylène téréphtalate (PET) et en polypropylène (PP) possèdent un module de traction élevé, qui génère une contrainte de pelage perpétuelle le long des rayons incurvés lorsque le film tente de revenir à son état plan.
Un ruban adhésif double face non tissé remplace les films polymères solides par des fibres cellulosiques ou synthétiques orientées de manière aléatoire. Cette matrice interne poreuse absorbe le cisaillement mécanique et permet un déplacement microscopique sur l'axe z-. Lorsqu'il est pressé contre des rayons complexes, des garnitures en cuir tridimensionnelles ou des moulures ABS texturées, le support de tissu cède sous la pression d'application, éliminant ainsi le soulèvement des bords (flaging) et les contraintes de clivage localisées le long du périmètre de liaison.
Dynamique de mouillage des adhésifs-sur des substrats à énergie de surface faible et élevée
Les performances de stratification sur des surfaces non-planes dépendent directement de la capacité de l'adhésif à atteindre une surface de contact de 100 %. Les adhésifs acryliques sensibles à la pression-à base de solvant appliqués sur les supports de tissus présentent un flux rhéologique équilibré, permettant une adhérence initiale rapide et une résistance au pelage élevée à 180 degrés (supérieure ou égale à 14 N/25 mm sur l'acier inoxydable).
Le noyau de tissu poreux agit comme un réservoir d'adhésif. Sous la pression de stratification, la masse sensible à la pression-circule à travers le réseau de fibres, remplissant les vides microscopiques de la surface des placages de bois texturés, des feutres acoustiques automobiles et des thermoplastiques à faible énergie de surface. Ce mécanisme de verrouillage mécanique augmente la puissance de maintien au cisaillement et empêche la rupture de liaison dans des environnements de fonctionnement variables.
Efficacité du traitement dans la découpe rotative de précision-
Pour les chaînes d'assemblage OEM-à grande vitesse, la stabilité dimensionnelle du support régit le rendement de conversion. Les rubans à support de film-souvent fréquemment d'un étirement du support lors de la découpe rotative à haute-tension-, ce qui entraîne une dérive dimensionnelle des joints finis découpés en baiser-.
Le réseau fibreux à l’intérieur du double ruban tissulaire offre une résistance à la traction et une résistance à la propagation des déchirures équilibrées. L'équipement de conversion peut atteindre des tolérances de découpe-dans une plage de ±0,1 mm sans subir de déchirure de la matrice, de ficelle adhésive ou de bavures de bord.De plus, la faible résistance à la déchirure le long de l'axe latéral permet aux opérateurs des chaînes d'assemblage manuelles de déchirer -les rouleaux proprement sans avoir recours à des outils de coupe dédiés ou à des distributeurs automatisés.
Pour garantir l'intégrité de l'adhérence à long terme sur les garnitures intérieures d'automobiles, les ensembles de cadres électroniques et les moulures incurvées complexes, les équipes d'ingénieurs spécifient des déchirures faciles.ruban adhésif double face.
