1. Vérifiez les fissures sur le double -
Lorsque le ruban adhésif double - est fendu, si le couteau à fente n'est pas correctement ajusté ou si la lame n'est pas assez nette, les fissures apparaîtront sur la surface ou le papier inférieur du double - du ruban adhésif et que les fibres retirées de la fissure seront bloquées par l'adhésif. L'occurrence de fissures peut être continue ou aléatoire et peut apparaître d'un côté du rouleau de ruban adhésif double -, ou des deux côtés. Par conséquent, avant l'usinage sur le ruban adhésif double -, vous devez vérifier attentivement le papier et la surface inférieurs. S'il y a de petites fissures sur le papier.
Ensuite, prenez un morceau d'échantillon de papier qui a passé l'inspection ci-dessus, décollez-le du papier inférieur et vérifiez à nouveau s'il y a des fissures sur le papier inférieur et le papier inférieur, car les fissures sont parfois très petites et ne peuvent être trouvées qu'après avoir séparé le papier inférieur et le papier supérieur.
2. Vérifiez si le double-} a des terriers
Les rouleaux de ruban adhésifs doubles - ont des bords lisses et aucun dommage, qui est la base pour assurer la qualité des bandes à côté de double -. Par conséquent, avant le traitement, vous devez vérifier attentivement si les bords de tranche des rouleaux doubles - ont des terres et si elles sont endommagées en raison d'un stockage et d'un transport inappropriés. , Et roulez le rouleau de double - ruban adhésif 4 à 5 fois, vérifiez soigneusement le tranchant.
Immédiatement après la méthode d'inspection pour l'apparition de la bande surélevée de double- que nous avons mentionnée ci-dessus, aujourd'hui, nous ajouterons des connaissances sur cet aspect.
3. Vérifiez si les bords du double-} cassette sont bloqués, et si le papier inférieur manque le silicium
Le bord du ruban adhésif double - est coincé ou l'huile de silicone est manquante dans certaines zones sur le papier inférieur, ce qui entraînera la rupture du papier surface pendant la décharge des déchets pendant le processus de traitement, et la production normale ne peut pas être effectuée. Par conséquent, avant le traitement, prenez une longueur d'environ 1 mètre de matériau adhésif de soi - et épluchez-le à la main pour voir s'il y a des pièces sur le bord ou d'autres pièces qui ne peuvent pas être décollées en douceur et uniformément. Habituellement, l'adhésion de bord entre le papier du visage et le papier inférieur se produit sur un rouleau à fente de tout le rouleau de l'auto revêtu - matériau d'adhésif, et ne se produit généralement qu'à la couche extérieure de 7 mètres à 10 mètres, donc lorsque vous rencontrez un rouleau à fente, il y a un adhésion sur le bord du double-. N'affirmez pas immédiatement que tout le rouleau de papier a ce problème.
De plus, il convient de noter que le papier facial de poids de la lumière - (tel que 60g / m2 et 80g / m2 de papier facial) est plus fort que de peler lourd - Papier facial de poids. Plus le papier facial est léger, plus la main se sent plus serrée lors du décollage. À cause de cela, parfois lorsque la casse - coupant le double - cassette par le client selon la forme requise par le client, il ne peut pas être terminé à la vitesse de traitement normale.
4. Vérifiez si la surface d'extrémité de tranche du double-} le ruban de la bobine est droite et si le resserrement du rembobinage est cohérent.
Si les extrémités de tranche des rouleaux de ruban adhésifs doubles - ne sont pas uniformes, il affectera non seulement l'enregistrement pendant le traitement, mais rendra également les déchets de décharge en raison des changements de la position de coupe de la matrice; L'élasticité incohérente pendant le rembobinage entraînera des changements dans la force papier pendant l'impression, une tension inégale entraînera également des problèmes de qualité d'impression.
